molding otomatis

Foundries beuki ngadopsi automation prosés data-disetir pikeun ngahontal tujuan jangka panjang kualitas luhur, kirang runtah, uptime maksimum sarta waragad minimal.Sinkronisasi digital pinuh terpadu tina prosés tuang jeung molding (casting seamless) utamana berharga pikeun foundries nyanghareupan tantangan produksi ngan-di-waktu, ngurangan kali siklus sarta parobahan model leuwih sering.Kalawan molding otomatis tur sistem casting nu seamlessly numbu babarengan, prosés casting janten gancang sarta bagian kualitas luhur dihasilkeun leuwih konsistén.Prosés tuang otomatis ngawengku mantau suhu tuang, kitu ogé nyoco bahan inokulasi jeung mariksa unggal kapang.Ieu ngaronjatkeun kualitas unggal casting sarta ngurangan laju besi tua.Otomatisasi komprehensif ieu ogé ngirangan kabutuhan operator anu gaduh pangalaman khusus mangtaun-taun.Operasi ogé janten langkung aman sabab pangsaeutikna pagawé anu kalibet sacara umum.Visi ieu sanes visi masa depan;Ieu lumangsung ayeuna.Parabot sapertos automation foundry sareng robotics, pangumpulan data sareng analisa parantos mekar salami sababaraha dekade, tapi kamajuan parantos gancangan nembé kalayan pamekaran komputasi berprestasi tinggi sareng industri canggih 4.0 sensor jaringan sareng sistem kontrol anu cocog.Solusi sareng mitra ayeuna ngaktifkeun foundries nyiptakeun infrastruktur anu kuat sareng cerdas pikeun ngadukung proyék-proyék anu langkung ambisius, ngahijikeun sababaraha sub-prosés anu sateuacana mandiri pikeun koordinat usahana.Nyimpen sareng nganalisis data prosés anu dikumpulkeun ku sistem terpadu otomatis ieu ogé muka panto pikeun siklus anu hadé pikeun perbaikan kontinyu anu didorong ku data.Foundries bisa ngumpulkeun jeung nganalisis parameter prosés ku examining data sajarah pikeun manggihan korelasi antara aranjeunna sarta hasil prosés.Prosés otomatis teras nyayogikeun lingkungan anu transparan dimana perbaikan anu diidentipikasi ku analisa tiasa diuji sacara saksama sareng gancang, disahkeun sareng, upami mungkin, dilaksanakeun.
Tantangan Molding Seamless Alatan trend nuju produksi ngan-di-waktu, konsumén maké garis molding DISAMATIC® mindeng kudu ngarobah model remen antara bets leutik.Nganggo alat sapertos Automatic Powder Changer (APC) atanapi Quick Powder Changer (QPC) ti DISA, témplat tiasa dirobih sakedik sakedik menit.Salaku parobahan pola-speed tinggi lumangsung, bottleneck dina prosés condong mindahkeun ka arah tuang-waktu diperlukeun pikeun mindahkeun tundish sacara manual ka tuang sanggeus robah pola.Casting Seamless nyaeta cara anu pangalusna pikeun ngaronjatkeun hambalan ieu prosés casting.Sanajan casting mindeng geus sawaréh otomatis, automation pinuh merlukeun integrasi seamless tina sistem kontrol garis molding jeung parabot keusikan ambéh maranéhanana beroperasi lengkep synchronously dina sagala kaayaan operasi mungkin.Pikeun ngahontal ieu reliably, Unit tuang kudu nyaho persis dimana éta aman pikeun tuang kapang salajengna jeung, upami diperlukeun, saluyukeun posisi Unit keusikan.Ngahontal keusikan otomatis anu efisien dina prosés produksi stabil tina kapang anu sami henteu sesah.Unggal waktos kapang anyar dijieun, kolom kapang ngalir dina jarak anu sarua (ketebalan kapang).Ku cara kieu, Unit keusikan bisa tetep dina posisi anu sarua, siap ngeusian kapang kosong salajengna sanggeus garis produksi dieureunkeun.Ngan pangaluyuan minor kana posisi tuang diperlukeun pikeun ngimbangan parobahan ketebalan kapang disababkeun ku parobahan compressibility keusik.Kabutuhan pikeun pangaluyuan rupa ieu nembe geus salajengna ngurangan berkat fitur garis molding anyar nu ngidinan tuang posisi tetep leuwih konsisten salila produksi konsisten.Sanggeus unggal tuang geus réngsé, garis molding ngalir hiji stroke deui, nempatkeun kapang kosong salajengna di tempat pikeun ngamimitian tuang salajengna.Nalika ieu kajantenan, alat ngeusian tiasa dieusi deui.Nalika ngarobah modél, ketebalan tina kapang bisa robah, nu merlukeun automation kompléks.Teu kawas prosés sandbox horizontal, dimana jangkungna sandbox nu dibereskeun, prosés DISAMATIC® nangtung bisa nyaluyukeun ketebalan kapang kana ketebalan pasti diperlukeun pikeun tiap set model pikeun ngajaga pasir konstan pikeun rasio beusi sarta akun pikeun jangkungna. tina modél.Ieu kauntungan utama pikeun mastikeun kualitas casting optimal sarta utilization sumberdaya, tapi varying thicknesses kapang ngajadikeun kontrol casting otomatis leuwih nangtang.Saatos parobahan modél, mesin DISAMATIC® mimiti ngahasilkeun angkatan salajengna tina kapang anu ketebalan anu sami, tapi mesin keusikan dina jalur masih ngeusian kapang modél saméméhna, anu tiasa gaduh ketebalan kapang anu béda.Pikeun merangan ieu, garis molding jeung pabrik keusikan kudu dianggo seamlessly salaku hiji sistem nyingkronkeun, ngahasilkeun molds tina hiji ketebalan tur aman tuang sejen.Seamless tuang sanggeus robah pola.Saatos parobahan pola, ketebalan tina kapang sésana antara mesin molding tetep sarua.Unit tuang dijieun tina model saméméhna tetep sarua, tapi saprak kapang anyar kaluar tina mesin molding bisa jadi kandel atawa thinner, sakabéh string bisa maju dina jarak béda dina unggal siklus - kana ketebalan tina formulir anyar.Ieu ngandung harti yén kalawan unggal stroke tina mesin molding, sistem casting seamless kudu nyaluyukeun posisi casting dina préparasi matak salajengna.Saatos tumpak kapang saméméhna dituang, ketebalan kapang janten konstan deui sareng produksi stabil diteruskeun.Contona, upami kapang anyar kandel 150mm tinimbang kapang kandel 200mm anu masih keur dituang saméméhna, alat tuang kudu mindahkeun 50mm deui ka arah mesin molding kalawan unggal stroke tina mesin molding janten dina posisi tuang bener..Supados tutuwuhan tuang nyiapkeun tuang nalika kolom kapang eureun pindah, controller tutuwuhan keusikan kudu nyaho persis naon kapang eta bakal tuang kana jeung iraha jeung dimana eta bakal anjog di wewengkon tuang.Ngagunakeun modél anyar nu ngahasilkeun molds kandel bari casting molds ipis, sistem kudu bisa tuang dua molds dina hiji siklus.Contona, nalika nyieun kapang diaméterna 400mm jeung tuang a kapang diaméterna 200mm, alat tuang kudu 200mm jauh ti mesin molding pikeun tiap kapang dijieun.Di sawatara titik stroke 400mm bakal nyorong dua kapang 200mm diaméterna unfilled kaluar tina wewengkon tuang mungkin.Dina hal ieu, mesin molding kudu antosan nepi ka alat keusikan geus rengse tuang dua molds 200mm saméméh pindah kana stroke salajengna.Atawa, nalika nyieun molds ipis, pourer kudu bisa skip tuang lengkep dina siklus bari tetep tuang molds kandel.Contona, nalika nyieun kapang diaméterna 200mm jeung tuang a kapang diaméterna 400mm, nempatkeun hiji kapang diaméterna 400mm anyar dina aréa tuang hartina dua kapang diaméterna 200mm perlu dijieun.The tracking, itungan jeung bursa data diperlukeun pikeun molding terpadu jeung sistem tuang nyadiakeun kasulitan-gratis otomatis tuang, sakumaha ditétélakeun di luhur, geus dibere tantangan keur loba suppliers parabot nu geus kaliwat.Tapi hatur nuhun kana mesin modern, sistem digital sarta lila-pangalusna, tuang seamless bisa (jeung geus) kahontal gancang kalayan setelan minimal.Sarat utama nyaéta sababaraha bentuk "akuntansi" prosés, nyayogikeun inpormasi ngeunaan lokasi unggal bentuk sacara real waktos.Sistem Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) DISA ngahontal tujuan ieu ku ngarékam unggal kapang anu dilakukeun sareng nyukcruk gerakanna ngaliwatan jalur produksi.Salaku pangatur waktu prosés, éta ngahasilkeun séri aliran data anu dicap waktos anu ngitung posisi unggal kapang sareng nozzle na dina jalur produksi unggal detik.Upami diperyogikeun, éta tukeur data sacara real waktos sareng sistem kontrol pabrik ngeusian sareng sistem sanés pikeun ngahontal sinkronisasi anu tepat.Sistem DISA extracts data penting pikeun tiap kapang tina database CIM, kayaning ketebalan kapang jeung bisa / teu bisa dituang, sarta ngirimkeun ka sistem kontrol tutuwuhan ngeusian.Ngagunakeun data akurat ieu (dihasilkeun sanggeus kapang ieu extruded), pourer nu bisa mindahkeun assembly tuang ka posisi nu bener saméméh kapang datang, lajeng ngawitan muka rod stopper bari kapang masih gerak.Kapang datang dina waktuna pikeun nampa beusi ti pabrik tuang.Timing idéal ieu krusial, nyaéta ngalembereh ngahontal cangkir tuang akurat.Waktu tuang mangrupakeun bottleneck produktivitas umum, sarta ku sampurna timing mimiti tuang, kali siklus bisa ngurangan ku sababaraha tenths detik.Sistem molding DISA ogé mindahkeun data relevan ti mesin molding, kayaning ukuran kapang ayeuna sarta tekanan suntik, kitu ogé data prosés lega kayaning compressibility keusik, mun Monitizer® | CIM.Sabalikna, Monitizer®|CIM narima jeung nyimpen parameter kualitas-kritis pikeun tiap kapang ti pabrik keusikan, kayaning hawa tuang, waktu tuang, sarta kasuksésan prosés tuang na inokulasi.Hal ieu ngamungkinkeun bentuk individu bisa ditandaan salaku goréng sarta dipisahkeun saméméh Pergaulan dina sistem oyag.Salian ngotomatisasi mesin cetak, garis cetakan sareng tuang, Monitizer®|CIM nyayogikeun kerangka patuh Industri 4.0 pikeun akuisisi, neundeun, ngalaporkeun sareng analisa.Manajemén Foundry tiasa ningali laporan lengkep sareng ngebor kana data pikeun ngalacak masalah kualitas sareng ngajalankeun poténsi perbaikan.Pangalaman Casting Seamless Ortrander Ortrander Eisenhütte mangrupikeun foundry milik kulawarga di Jerman anu khusus dina produksi tuangan beusi pertengahan volume, kualitas luhur pikeun komponén otomotif, kompor sareng infrastruktur kai beurat, sareng bagian mesin umum.Pengecoran ngahasilkeun beusi abu, beusi ductile sareng beusi grafit anu kompak sareng ngahasilkeun kira-kira 27.000 ton tuangan kualitas luhur per taun, ngajalankeun dua shift lima dinten saminggu.Ortrander ngoperasikeun opat tungku lebur induksi 6-ton sareng tilu garis cetakan DISA, ngahasilkeun kira-kira 100 ton tuang per dinten.Ieu kalebet produksi pondok sajam, sakapeung kirang pikeun klien penting, janten template kedah sering dirobih.Pikeun ngaoptimalkeun kualitas jeung efisiensi, CEO Bernd H. Williams-Book geus invested sumberdaya signifikan dina nerapkeun automation na analytics.Léngkah munggaran nyaéta ngajadikeun otomatis prosés lebur sareng dosis beusi, ningkatkeun tilu tungku tuang anu aya nganggo sistem pourTECH panganyarna, anu kalebet téknologi laser 3D, inkubasi sareng kontrol suhu.Tungku, molding sareng garis tuang ayeuna dikawasa sacara digital sareng disingkronkeun, operasi ampir sacara otomatis.Nalika mesin molding robah modél, pourTECH tuang controller queries DISA Monitizer®|Sistim CIM keur dimensi kapang anyar.Dumasar data DISA, controller tuang ngitung dimana nempatkeun titik tuang pikeun tiap tuang.Éta terang persis nalika kapang anyar munggaran sumping di pabrik ngeusian sareng otomatis ngalih kana sekuen tuang anu énggal.Lamun jig ngahontal tungtung stroke na iraha wae, mesin DISAMATIC® eureun jeung jig otomatis balik.Nalika kapang anyar munggaran dicabut tina mesin, operator ieu alerted ku kituna anjeunna visually bisa pariksa yen eta aya dina posisi nu bener.Mangpaat casting seamless Prosés leungeun casting Tradisional atawa sistem otomatis kirang kompléks bisa ngahasilkeun waktu produksi leungit salila parobahan modél, nu bisa dilawan malah ku parobahan kapang gancang dina mesin molding.Ngareset sacara manual tuang tuang sareng tuang langkung laun, peryogi langkung seueur operator, sareng rawan kasalahan sapertos flare.Ortrander mendakan yén nalika ngabotol ku panangan, karyawanna antukna capé, kaleungitan konsentrasi, sareng ngalakukeun kasalahan, sapertos malas.Integrasi mulus tina molding sareng tuang ngamungkinkeun prosés anu langkung gancang, langkung konsisten sareng kualitas anu langkung luhur bari ngirangan runtah sareng downtime.Kalayan Ortrander, keusikan otomatis ngaleungitkeun tilu menit anu diperyogikeun sateuacana pikeun nyaluyukeun posisi unit ngeusian nalika parobihan modél.Sakabéh prosés konvérsi dipaké pikeun nyandak 4,5 menit, ceuk Bapak Williams-Book.Kurang leuwih dua menit ayeuna.Ku ngarobah antara 8 jeung 12 model per shift, karyawan Ortrander ayeuna méakkeun ngeunaan 30 menit per shift, satengah saloba saméméhna.Kualitas ditingkatkeun ku konsistensi anu langkung ageung sareng kamampuan pikeun terus ngaoptimalkeun prosés.Ortrander ngirangan runtah sakitar 20% ku cara ngenalkeun tuang anu mulus.Salian ngurangan downtime nalika ngarobah model, sakabéh molding jeung tuang garis merlukeun ukur dua jalma tinimbang tilu saméméhna.Dina sababaraha shifts, tilu urang tiasa beroperasi dua jalur produksi lengkep.Ngawaskeun ampir kabéh pagawé ieu ngalakukeun: lian ti milih modél salajengna, ngatur campuran keusik jeung transporting ngalembereh, aranjeunna gaduh sababaraha tugas manual.Kauntungan sejenna nyaeta ngurangan kabutuhan pagawe ngalaman, anu hese neangan.Sanajan automation merlukeun sababaraha latihan operator, nyadiakeun jalma jeung informasi prosés kritis maranéhna butuh keur nyieun kaputusan alus.Dina mangsa nu bakal datang, mesin bisa nyieun sagala kaputusan.Dividen data tina casting lancar Nalika nyobian ningkatkeun prosés, foundries sering nyarios, "Kami ngalakukeun hal anu sami dina cara anu sami, tapi kalayan hasil anu béda."Ngarah tuang dina suhu sareng tingkat anu sami salami 10 detik, tapi sababaraha tuang anu saé sareng sababaraha anu goréng.Ku nambahkeun sensor otomatis, ngumpulkeun data waktos-dicap dina unggal parameter prosés, jeung hasil ngawas, hiji sistem casting seamless terpadu nyiptakeun ranté data prosés patali, sahingga leuwih gampang pikeun ngaidentipikasi sabab akar lamun kualitas mimiti deteriorate.Contona, upami inclusions kaduga lumangsung dina bets cakram marake, manajer bisa gancang pariksa yen parameter aya dina wates ditarima.Kusabab Controllers pikeun mesin molding, casting tutuwuhan jeung fungsi séjén kayaning furnaces na mixers keusik dianggo dina konsér, data aranjeunna ngahasilkeun bisa dianalisis pikeun ngaidentipikasi hubungan sapanjang proses, ti sipat keusik jeung kualitas permukaan ahir casting nu.Hiji conto anu mungkin nyaéta kumaha tingkat tuang sareng suhu mangaruhan ngeusian kapang pikeun tiap modél individu.Databés anu dihasilkeun ogé nempatkeun pondasi pikeun ngagunakeun téknik analisis otomatis sapertos pembelajaran mesin sareng kecerdasan jieunan (AI) pikeun ngaoptimalkeun prosés.Ortrander ngumpulkeun data prosés sacara real waktos ngalangkungan antarmuka mesin, pangukuran sensor sareng conto tés.Pikeun unggal casting kapang, kira sarébu parameter dikumpulkeun.Saméméhna, éta ngan dirékam waktu diperlukeun pikeun tiap tuang, tapi ayeuna terang persis naon tingkat nozzle tuang unggal detik, sahingga tanaga ngalaman mun nalungtik kumaha parameter ieu mangaruhan indikator séjén, kitu ogé kualitas ahir casting nu.Nyaeta cairan lemes tina nozzle tuang bari kapang keur dieusi, atawa nozzle tuang dieusian ka tingkat ampir konstan salila ngeusian?Ortrander ngahasilkeun tilu nepi ka lima juta kapang sataun tur geus dikumpulkeun jumlah badag data.Ortrander ogé nyimpen sababaraha gambar unggal tuang dina database pourTECH bisi masalah kualitas.Milarian cara pikeun otomatis meunteun gambar ieu mangrupikeun tujuan anu bakal datang.kacindekan.Simultaneous otomatis ngabentuk jeung tuang hasilna prosés gancang, kualitas leuwih konsisten tur kirang runtah.Kalawan casting lemes jeung pola otomatis ngarobah, garis produksi ngoperasikeun éféktif autonomously, merlukeun ngan minimal usaha manual.Kusabab operator maénkeun peran pangawas, tanaga pangsaeutikna diperlukeun.Casting Seamless ayeuna dipaké di loba tempat di sakuliah dunya sarta bisa dilarapkeun ka sadaya foundries modern.Unggal foundry ngabutuhkeun solusi rada béda tailored ka kabutuhan na, tapi téhnologi pikeun nerapkeun éta ogé kabuktian, ayeuna aya ti DISA jeung pasangan na tuang-tech AB, sarta teu merlukeun loba gawé.Karya custom bisa dilaksanakeun.Pamakéan ngaronjat tina kecerdasan jieunan sarta automation calakan di foundries masih dina fase nguji, tapi sakumaha foundries na OEMs ngumpulkeun leuwih data sarta pangalaman tambahan dina dua nepi ka tilu taun hareup, transisi ka automation bakal ngagancangkeun nyata.Solusi ieu ayeuna opsional, kumaha oge, sakumaha kecerdasan data nyaeta cara pangalusna pikeun ngaoptimalkeun prosés jeung ningkatkeun Profitability, automation gede tur pendataan jadi prakték baku tinimbang hiji proyék eksperimen.Baheula, aset panggedena foundry nyaéta modélna sareng pangalaman para karyawanna.Ayeuna éta casting mulus digabungkeun jeung automation gede jeung sistem Industri 4.0, data gancang jadi pilar katilu kasuksésan foundry.
—Kami ngahaturkeun nuhun pisan ka pour-tech sareng Ortrander Eisenhütte pikeun koméntarna salami nyiapkeun tulisan ieu.
Leres, abdi hoyong nampi newsletter Foundry-Planet dua mingguan sareng sadaya beja panganyarna, tés sareng laporan ngeunaan produk sareng bahan.Ditambah buletin khusus - sadayana kalayan pembatalan gratis iraha waé.