Pondadi beuki nganok nyieun authation prosés prosés anu disirmasi data pikeun ngahontal wates jangka panjang anu langkung luhur, kirang dina runtah, 3 kaping maksimum sareng biaya minimal. Pinkronisasi digital terintisasi tina tuang sareng ngiringan prosés (kasedi anu mulus) penting pisan pikeun obatan produksi hurung in-waktos, ngirangan modél listrik oge, ngirangan model listrik sareng langkung robah Model. Kalayan ngompét otomatis sareng sistem tuangeun anu matak lemes, prosés ukuran janten langkung gancang sareng bagian anu berparga anu langkung gancang sareng langkung saé dihasilkeun langkung takrang. Proses tuang otomatis kalebet Ngamoniman suhu tuang, kitu ogé nyusakan bahan sareng mariksa unggal kapang. Ieu ningkatkeun kualitas unggal tuang sareng ngirangan tingkat scrap. Otomatis révénsif ieu ogé ngurangan kabutuhan kanggo operator kalayan pangalaman pangalaman khusus. Operasi ogé janten langkung aman sabab langkung seueur pagawé anu kalibet sacara umum. Visi ieu sanés visi masa depan; Ieu lumangsung ayeuna. Alat sapertos Automation Cirian sareng Robotics, kumpulan data sareng analisis parantos mekar dina puluh taun komputasi terbatas sareng sistem kontrol pangpentingna. Striats Catet. Solusi sareng In-petunjuk ayeuna ngaktifkeun Paréntah Nyiptakeun réstruktur anu sakadar pikeun ngadukung proyék pangrook langkung maju, ngaluarkeun sababaraha prosés sub-na pikeun koordinasi. Nyimpen sareng nganalisis data prosés anu dikumpulkeun ku sistem tersakat ieu, khususna ogé jelas panto kana siklus anu garing data. Pekelnologi tiasa ngumpulkeun sareng nganalisa prosés prosés ku nalungtik data sejarah kanggo mendakan korélasi antara hasilna. Proses otomatis teras nyayogikeun lingkungan transparan dimana perbaikan anu diidentifikasi ku analisis tiasa kacasas sareng gancang nguji, dipasihan sareng, ngalaksanakeun mungkin.
Gangguan tantangan tantangan kusabab tren ka khusus ka khusus arah produk-waktos, konsumén nganggo garis anu henteu sering disubaran sering antara tumpak-rata. Nganggo alat sapertos giliran bubuk otomatis (APC) atanapi pertahanan bubuk gancang (QPC) tina BAB, templatlat tiasa dirobih sakedik sakedik. Salaku pola gancang-gancang parobahan, bottleneck dina prosés condong mindahkeun kana tuang-waktos anu diperyogikeun pikeun ngagésér dina sulingan saatos Siaming kaserang mangrupikeun cara anu pangsaéna pikeun ningkatkeun léngkah ieu prosés ceming. Sanaos tuang sering sawaréh otomatis, otomatis ngabutuhkeun integrasi kulit mule henteu mulip sareng sistem kontrol garis anu gumantung dina sagala hal anu ketik. Pikeun ngahontal hal ieu, éta tuang unit kedah terang persis dimana aman pikeun tuang kapang sah sareng, upami diperyogikeun, saluyukeun posisi unit keusikan. Ngahasilkeun ngeusian otomatis maksimalkeun dina prosés produksi anu sami sanés hésé. Unggal waktos kapang anyar dilakukeun, kolom kas kusabab jarak jauh (cetak cét kube). Ku cara kieu, unit anu ngeusian patos tetep aya dina posisi anu sami, siap ngeusian kapang kosong saatos saatos ukuran produksi produksi ditumpukeun. Ukur pangaluyuan minor sareng posisi tuang diperyogikeun pikeun ngimbangan parobahan dina cetekabil disababkeun ku parobahan konsép keusik. Bilikna panyebaran Alus nembe nembe ngirangan berkatianmarnar nuhun: Gempilkeun posisi tetep langkung konsisten salami konsentkeun salami produksi konsisten. Sanggeus unggal tuang réngsé, jalur cacad ngaleutik hiji tali deui, nempatkeun kapang kosong di tempat anu dimimitian pikeun ngawitan tuang énjing sapeuting salajengna. Sanaos ieu kajantenan, alat anu ngeusian bisa diperlangkep. Nalika ngarobah modél, ketebalan kapang bisa ngarobah, anu merlukeun sacara otomatis. Beda prosés keusik sarafboistonal, dimana jangkungna pasir di lapang nangtung, prosés disamat anu nangtung pikeun ningkatkeun pita konstan pikeun jangkungna model sareng akunna pikeun jangkungna modél. Ieu tiasa kauntungan utama dina enstred kualitas kualitas sareng panggilan sumberat optimal sareng obbar jalan kandelna nyandak kontrol canding otomatis ngadamel kontrol pengendali otomatis langkung seueur nangtang. Saatos parobahan gobl, mesin anu resepated® mimiti ngahasilkeun tumpukan teras ketebit, tapi tiasa ngeusian ku grupun-jero parah, tapi tiasa ngeusi jenis kandang anu seger, anu tiasa ngeusi jenis kandang sateuacana. Pikeun merangan ieu, suku ngétap sareng aditi kedah damel hina, ngahasilkeun sistem anu disingkronkeun, ngahasilkeun compress tina hiji ketebalan sareng aman. Anu hina ngilu saatos pola parobahan. Saatos parobahan, ketebalan kapang sésana antara mesin cabangna tetep sami. Unit anu tuang damel tina modél sateuacana tetep jelas, tapi ti saprak cangna énggal kaluar tina mesin Gancang langkung kandel dina kaayaan anyar - kana ketebalan bentuk anyar. Ieu ngandung harti yén kalayan unggal stroke mesin bituk, sistem pangumbah anu mulus kedah nyaluyukeun posisi tuang dina nyiapkeun kanggo tuang saatos. Saatos jalur sareng tumpak sateuacana dituang, ketebalan kapang janten konstel deui sareng stabil dihirup deui. Conton, upami kapang énggalna 150mm kandel nyaring 2mm tumpk sateuacanna masih ditubetkeun sateuacanna, alat tuang kedah gerak cobi anu leres. . Dina raraga tangkal tuang Pikeun nyiapkeun tuang nalika Cauran EOS nyababkeun gerak, panyontrol semén tutuwuhan kedah terang naon-naon anu bakaliran ku cuciana kudu tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha éta bakal tuang sareng iraha waé. Nganggo model anyar anu ngahasilkeun kapang kandel bari tuang acang ipis, sistem kedah tiasa narik dua cet dina hiji siklus. Contona, nalika ngahasilkeun permukas 200mme sareng tuang kapang palaratmas 200mm, alat tuang kedah di 200mad jauh ti mesin Gancang kanggo anti ceu pikeun unggal cét didamel. Dina titik-titik skok 400mm bakal nyorong dua colongan diaméter urang, dibéréskeun tina anu tuangna mungkin. Dina hal ieu, mesin Beri kedah ngantosan dugi alat keusikan parantos réngsé tuang citakan 200mm sateuacan pindah ka stroke gigir. Atanapi, nalika jalan ipis, tuangeun kudu tiasa ngalaga saluyina dina siklus bari masih tuang dipotong kasét kandel. Salaku conto, nalika meunteun diamah diaméter, tilu kaset diameter anjeun, nempatkeun kapang kelas 400mm anyar dina permukaan ukuran hartosna yén dua collsing 200mm kedah dilakukeun. Lajutan, itungan sareng tukeran ogé mangsa komproduktif sareng sistem anu ngabantosan masalah anu gancang, sapertos anu dijelaskeun di luhur pikeun seueur alat-terusan pikeun seueur alat. Nanging berkat mistinin modern, sistem digital sareng profésional pangsaéna, langsing tiasa (sareng parantos) ngahontal gancang sareng setélan minimal. Syarat utama nyaéta sababaraha bentuk "conensing" prosés, nyayogikeun inpormasi ngeunaan kira-kira unggal bentuk sacara real. Ba M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M MIM Asistizer | CIM (modul integral) ngahontal ieu tujuan ieu ku ngarékam unggal cetis anu didamel sareng ngalacak geser-garis na ngaliwatan garis produksi. Salaku prosés timer, éta ngahasilkeun séri data-skes waktu disampa waktu anu ngitung posisi tina unggal kandang sareng henteu -éh dina jalur dasar saparua. Upami diperlukeun, éta séntral data sacara real kalayan sistem kontrol melak sareng sistem sanés kanggo sinkronisasi anu leres. Sistem DISA ekstrak data penting pikeun unggal kapang tina database cimit, sapertos c c cetingan, sapertos cane teapning, teras teu tiasa dituang kanggo sistem kontrol koleksi pepelakan tutuwuhan. Nganggo data akurat (dibangkit saatos kapang sacara caket), tuang tiasa mindahkeun majal tuang kana posisi akurat bari tiasa pindah. Kasalahan sumping dina waktuna pikeun nampa beusi tina pabrik tuang. Waktu idéal ieu penting, nyaéta ngalembereh ngahontal kana cangkir tuang akurat. Tuang waktos mangrupikeun jandéla produktivitas umum, sareng kalayan sampurna waktos dimulai mimitian, siklus tiasa diréduksi ku sababaraha sapuluh detik. Sistem anu henteu citakan parah ogé mindahkeun data relevan tina mesin pertahan, sapertos ukuran kapang sareng tekanan suntikan, sakumaha moniter jaringan sapertos kitu, enton. Get kigeungna, Montitizer® | PIM nampi tunggonan sareng nyimpen pangaruh akibat pikeun unggal kapang tina pepelakan keusikan tanpa hawa, sareng kasuksésan tuang sareng inokulasi. Ieu ngamungkinkeun bentuk masing-masing ditiru salaku goréng sareng dipisahkeun sateuacan nyampur dina sistem oyag. Salian otomatis tina mesin cukang, ngorbankeun garis sareng tuang, Monitizer® | CIM nyayogikeun industri 40-fasilip, ngalirkeun sareng nganalisa sareng nganalisis sareng analiti. Manajemén pinchry tiasa ningali laporan dantik sareng bor kana data pikeun ngalacak masalah kualitas sareng drive poténsial perbaikan. Pangalaman jahat Ortrandia Mondanding Eisenhütee mangrupikeun barang-barang kulawarga anu khusus dina produksi pertengahan khusus, konstrukat-kualitas luhur. Hadé pisan ngahasilkeun beusi abu, beusi dina beusi sareng ngisipit beusi sareng ngahasilkeun kira-kira 27.000 ton luhur. Ortrander ngoperasikeun opat induksi 6-wove indike sareng tilu kokotor ngagulung garis, ngahasilkeun sakitar 100 atanapi tuang ton per dinten. Ieu kalebet produksi pondok ngajalankeun ti hiji jam, sakapeung kirang janten klien penting, janten template parantos dirobih sering. Pikeun ngoptimalkeun kualitas sareng efisiensi, CEO BERTD H. Williyah-buku parantos investasi sumber daya anu signifikan dina ngalaksanakeun Acrasi sareng Anpaltics. Léngkah munggaran nyaéta pikeun nyieun proték dires kana prosés beusi sareng ngaringkrak tilu hambu cuer anu ngagaduhan nganggo sistem daging therher panganyarna, anu ngagaduhan téknologi laser. Harebies, nyicingan sareng tuang tuang ayeuna ditalikeun sacara terus sareng disingkronkeun sareng ngetokasi ampir terus otomatis otomatis. Nalika aksés mesin bina, tuang tuang tuang penghasilanoh VA Baitizer | sistem cim pikeun dimensi centuk kompt. Dumasar data disda, tuang Distroller ngitung dimana pikeun nempatkeun keys tuang kanggo unggal tuang. Éta terang persis nalika compest anyar anu mimiti dina tutuwuhan ngeusian sareng otomatis ngalih ka seken tuang anu anyar. Upami jig ngahontal tungtung stroke na iraha waé, mesin anu dis atléks® ngeureunkeun sareng jig otomatis mulang. Nalika compétan anyar dipiceun tina mesin, Operonan éta diémutan ku anjeunna anjeunna tiasa ogé parios yén éta dina posisi anu leres. Kauntungan anu mulus tuang prosés ciking tawa tawa tradisional atanapi sistem otomatis anu paling kompleks anu kirang tiasa ngahasilkeun waktos expus kaleungitan salami parobahan, anu teu bisa ambek pisan kalayan mesin macét. Sacara manual ngareset tuang tuang sareng tuang cetakan langkung laun, peryogi langkung operator, rawan kasalahan sapertos flare. Ortrander kapanggih yén nalika botol ku leungeun, pagawé na janten bosen, teras konsentrasi kaleungitan, sareng kasalahan, sareng tujuan kasalahan, sapertos slackinges, sapertos slackinges, sapertos slackinges, sapertos slackese. Insegrasi lemes sareng tuang hasil langkung gancang, prosés anu langkung konsisten sareng prosés kualitas langkung luhur nalika ngirangan limbah sareng downtime. Kalayan Ortrander, chusik ngaluarkeun sajumlah tilu menit sateuacan disaluyukeun posisi unit keusikan salami jalan modél. Sakabéhkeun prosés anu dianggo kedah nyandak 45 menit, Bapak Williams nyarios. Kirang ti dua menit ayeuna. Ku ngarobah antara 8 sareng 12 modél per shple, ortrandy pagawéan ayeuna nyéépkeun 30 menit per shorth, satengah salila sateuacanna. Kualitas ditingkatkeun ngaliwatan konsistensi anu langkung ageung sareng kamampuan pikeun terus ngaoptimalkeun prosés. Ortrandy ngirangan runtah ku kurang leuwih 20% ku ngenalkeun kaserang lancar. Salian Nguranganrét downtime nalika ngarobah modél, sasarengan sareng tuangeun ngan ukur ngan ukur dua urang tibatan tilu saméméhna. Dina sababaraha gentos, tilu jalma tiasa ngoperasikeun dua garis produksi lengkep. Mononess ampir sadaya pagawé-pagawé ieu: loluran ti milih modél salajengna, ngatur campuran campuran pasir sareng ngangkut aranjeunna mindahkeun, aranjeunna gaduh sababaraha tugas manual. Mésé sanés nyaéta kabutuhan anu dirakit pikeun ngasongkeun karyawan anu ngalaman, anu sesah mendakan. Sanaos Automation peryogi sababaraha pelatihan operator, éta masihan kasenian sareng inpormasi prosés kritis kritis anu perlu kedah ngadamel kaputusan anu saé. Dina waktosna, mesin gurat panginten tiasa ngajantenkeun usaha. Darmin dividen tina kasedihan sadein nalika nyobian ningkatkeun prosés, panggédahan anu sering disebutkeun, "anu terangkeun hal anu sami, tapi kalayan hasil anu béda." Sangkan aranjeunna kasir dina suhu anu sami sareng tingkat salami 10 detik, tapi sababaraha nyorong sepuh saé sareng sababaraha anu goréng. Ku nambahan sensor otomatis, ngumpulkeun data-bekas waktos dina unggal parameter prosés, sareng hasilna jirit anu terpaduna tiasa midentior nalika kualitas na kualitas nalika kualitas. Salaku conto, upami klinis anu teu kadang-kaduga kajadian dina tumpukan pérek, manajer tiasa parios parameter anu aya dina wates anu ditampi. Kusabab kontrollers pikeun mesin batan jukut, tuang tutuwuhan sareng salsik sapertos komer-seusing sareng panyampur jinis keusik dina kualitas bumi anu matak bérés. Hiji conto anu mungkin nyaéta kumaha tuang tingkat sareng suhu mangaruhan keusandungan pikeun unggal modél masing-masing. Poppase hasilna ogé ngalebetkeun peranmation kanggo pamakéan analisa otomatis otomatis janten mesin mesin sareng AI) pikeun ngaoptimalkeun prosés. Ortrander ngumpulkeun prosés prosés dina waktos nyata ngalangkungan interfaces mesin, ukuran sensor sareng conto conto. Pikeun masing-masing tuang citakan, sakitar sarébu parameter dikumpulkeun. Sateuacanna, éta ngan ukur kacatet dina unggal waktos anu diperyogikeun pikeun unggal tuang, tapi ayeuna ogé terang pisan tingkat ckedched unggal kadua, ogé kualitas akhir anu matak. Nyaéta cairan dikubur ti busuk bari kapang tuang, atanapi nyaéta nozzle anu ngeusi tingkat konstan salami ngeusian saeutik? Ortrander ngahasilkeun tilu nepi ka lima juta regbab salayar sataun sareng parantos ngumpulkeun data anu ageung. Ortrander ogé ngajalankeun sababaraha gambar unggal tuang di tuang tuang jajan Batang Berkoba. Milarian cara pikeun otomatis ngalaju gambar ieu mangrupikeun tujuan anu bakal datang. Kasimpulan. Antong otomatis ngabentuk sareng tuang hasil dina prosés langkung gancang, kualitas anu langkung konsisten sareng kirang runtah. Kalayan tuang lancar sareng pola otomatis parobih, garis aktivitas ngoperfikasi sacara efektif, meryogikeun ngan ukur usaha manual minimal. Kusabab operator anu maénkeun peran pengawas, sakedik tanaga anu diperyogikeun. Kasurupan seaming ayeuna dianggo di seueur tempat di sakumna dunya sareng tiasa diterapkeun ka sadaya anu dijual. Masing-masing ime bakal ngabutuhkeun solusi anu rada kabur pikeun kabutuhanna, tapi téknologi pikeun nerapkeun, anu dicelanggi anu diakukeun, ayeuna aya ti Bane-AS sareng pasangan henteu peryogi dianggo. Karya adat tiasa dilaksanakeun. Ngaronjatkeun pamakean intelijen buatan sareng otomatis calakan di pendekatan anu masih aya dina fase tes, tapi sapertos anu nyayogikeun langkung seueur data bakal langkung penting. Solusi ieu ayeuna opsional, kitu, salaku intelijen saluhureun cara anu paling saé pikeun ngoptimalkeun prosés ékspérsi anu langkung mirah sareng proyek data anu ageung. Baheula, aset anu paling hébat Ukuran mangrupikeun modélna sareng pangalaman karyawan na. Ayeuna matak ngaganggu abusinis digabungkeun sareng otomatis sareng industri langkung ageung 4,0 file 4,0 sistem, sah gancang janten pilari katilu pancedar.
-Weal kantha hatur nuhun Tech sareng Ortrander Eisenhüteme pikeun prestasi ieu salami tulisan ieu.
Leres, kuring badé nampilkeun buletter biwyry-planét sareng sadaya warta panganyarna, testoran sareng laporan dina produk sareng bahan. Ditambahkeun Nepi Khusus - Sadayana sareng pembatalan gratis iraha waé.
Waktu Pasang: Oktob-05-202